诚泽机械实力厂家-粉体气力输送系统工程-烟台气力输送系统工程 ：

环保时代的到来，粉尘污染将是重点严查目标，所以凡是生产过程中，尽量减少粉尘污染，粉尘的产生:

   管道气力输送系统，粉尘不向外泄漏，是输送粉体物料的选择，常用于上料、输送等应用。适合多点到多点的输送。输送线路为管道输送，输送过程中无泄漏，无污染；输送状态为均匀连续，输送量可以调节；气源装置采用压缩气源，简单可靠；分离装置采用过滤材料和脉冲喷吹，结构紧凑，分离；可根据不同的应用场合和工艺要求进行专门设计；管道输送系统维护量低，检修方便。

　　首先，管道气力输送装置能够输送的物料是比较多的，几乎所有粉末输送和颗粒输送都是可以输送的。在食品行业中，企业一般用于输送小麦粉等产品。还有许多材料用于脱硫和脱氮剂输送，还有许多客户用于输送车间除尘。在很多领域发挥作用，被许多企业广泛应用和青睐。气力输送装置具有显著的优点，具有占地面积小，紧密结合工作条件和工艺，提高工作效率，保证现场粉末不扩散，保证员工健康，预防职业病等众多优点，可以说是一款比较人性化的设备。目前，国家越来越重视环境治理，由于气力输送是完全密封的，所以材料一般都是不会泄漏，对环境有一定的保护，另外气力输送结构简单，不易损坏，使用寿命长，优势更明显。

随着现代工业规模化，生产技术的不断发展，以及大众对环境保护意识的不断增强，采用气力输送系统技术进行生产运输方式也越来越常见。气力输送系统能够安全、方便地输送各种散装粉料和颗粒，正因其密闭输送的特性，物料在输送过程中能保持洁净无尘。在PVC生产中，PVC粒子的输送也普遍采用这种输送技术。

通常气力输送技术分为正压输送和负压输送两种。由于正压输送的能耗比负压输送能耗要低很多，因此，如无特殊要求，一般情况下生产常采用正压气力输送技术作为运输方式。而正压气力输送又可以细分为正压密相气力输送和正压稀相气力输送，在PVC的生产中，这两种输送形式均有所应用。

正压稀相气力输送技术由于输送批量大，运输速度快，在国内的PVC生产企业中有着普遍应用。但稀相气力输送由于其输送速度较快，在高流速的输送管道中易对输送物料的品质造成影响。因此，一些生产塑料产品的厂商，现已较多采用密相气力输送的方式对的PVC粒子进行输送。

正压密相气力输送技术是指采用清洁干燥的高压气体，在管道内形成栓状流，可实现以较少的气流量和较低的气流速度来对较多的物料进行输送。相对于传统的稀相气力输送技术，密相气力输送技术发展较晚，但由于近年来密相气力输送技术在理论和实践上都实现了较大的技术突破，因此新建的PVC生产商更乐于使用密相气力输送技术

力气输送系统关键运用于干躁粉末状及颗粒物产品以气流为媒介的输送。一般来说，气流为一般气体，但在一些独特情况下，干躁的，制冷的，加温的气体或稀有气体如N2还可以做为输送气流。依照这一基本构造，产品（固态颗粒物）在渗入气流后由气流带上根据一定长短的管道。该管道与上加料器或旋风除尘器相互连接将汽体和产品分离出来。 力气输送系统与其他方法对比所具备的特有性: 1.低维护保养，低人力，降低成本–输送线由封闭式光洁管道构成，沒有分子热运动构件。 2.走线灵便–相对性于传动带/挤出机螺杆/托链输送而言，力气输送的管道的布局可竖直，水准，弯头并可穿越重生窄小室内空间。根据分离阀分派产品到好几个输送点及其从好几个送料点获取原材料的方法能够 更简易和更便于完成。管道易拓展或将来再次走线应用。? 3.实用性–一套输送系统能够 在不一样時刻输送不一样类型的产品，事实上全部的粉末状和颗粒物都能够由力气输送。 4.清洁的內部系统具备许多好处：输送不一样原材料时不容易有交叉式环境污染。风险产品和贵重的物品，保健产品，食品类和都能够根据密封性操纵系统来输送。在一些必须独特操纵的自然环境里，汽体能够 密封性并在系统中循环系统应用。 5.自动化技术-力气输送系统较非常容易完成机械自动化.